国内印机企业任重道远

    由于基础薄弱，国内印机业的整体水平与世界先进水平相比仍然存在不少差距。

    1.自动化、智能化水平差距大。上世纪末，以计算机技术、信息技术为代表的高新技术，大量应用于印刷设备，使传统的印刷设备得以彻底改造。今年德鲁巴展会上展出的小森商业卷筒纸胶印机，速度达6万张/小时，能在14分49秒内完成3版活各2000张的印刷，并包括了换版等各种准备时间，且每版的过版纸都没有超过400张。究其原因，主要得益于高度的自动化、智能化。

    2.市场占有率逐年降低，高档产品仍以进口为主。请见下表。从这些数据可看出：①进入21世纪的4年平均进口额为10.51亿美元，约占国内印刷设备市场的60%～65%，而国产印刷设备市场占有率仅为35%～40%。②1999～2003年印刷设备进口平均年增长35.5%，约为国内同期增长率的3倍。③胶印机是主要进口设备，2000～2003年胶印机平均进口额占进口总额的47.4%。目前，进口胶印机按价值计算约占市场的75%～80%。相应地，国产胶印机的市场占有率仅为20%～25%。

    3.国内印机产品结构及企业结构不尽合理。前者，低档产品生产能力尤为过剩，供大于求；高档产品生产能力严重不足，主要依靠进口。后者，小而全的企业多，小而专且精的企业少，大而强、拥有自主知识产权和品牌，具备强大市场竞争力的企业或集团则更少。

    针对上述问题，笔者认为：

    1.积极调整产品结构和企业结构。国内印机业整体实力较弱，印刷设备总产值还不如国外一个大的印机制造商的产值。如果不改变现状，将很难参与国际竞争。应引导、鼓励企业按照市场经济的规律和法则，以资产为纽带，进行整合、重组，建立专业化的、小而精且强的专业企业，建立大而强的企业或集团。

    2.产品研发的注意力应逐步由提高速度，转移到提高效率上。由于各种原因，一些企业往往把产品研发、产品改造的重点放在提高速度上,然而社会发展到今天，设计理念应着重以人为本，注意环保，适应短版活多的新情况，全面提高产品的综合效率。高效率不仅包括高速度，更重要的是，机器的稳定可靠性及自动化、智能化程度。现在的印刷品正向短版化，高质量，个性化，短周期方向发展，只有综合效率高的印刷设备才会受到欢迎。

    3.加大科研投入和高新技术的应用。研发能力薄弱是国内产品落后的根本原因。研发，特别是具有自主知识产权技术的研发，需要大量的人力、物力、财力、时间的投入。而投入的不足，是目前印机业存在的普遍问题。目前应提倡联合开发，不同企业需要的共同技术可以联合开发，也可以由一个专业化的企业牵头，与相关企业签合同，联合开发。开发的方式多种多样，可以产、学、研联合；可以产、学、研、用（户）联合；也可以与国外的有关企业合作，采用国际普遍使用的0EM方式合作。

    4.共同开拓国际市场。有条件的企业应尽快走出去，将以国内市场为主改为国内外并举，逐步融入国际市场；暂时不具备条件的应积极创造条件，联合起来共同开拓国际市场。只要不断提高产品综合效率，提高销售和服务的策略和水平，我们就可以扩大国内市场的占有率，走出国门，进入国际市场。

    （中国印刷及设备器材工业协会技术委员会副主任 齐福斌）