预印有柔印预印和凹印预印两种形式。由于柔印在国外技术成熟，几家世界顶级的预印刷设备供应商都把研发和市场的重点放在了柔性印刷机上，所以国外的预印绝大多数采用柔印预印，国内新引进的为数不多的预印设备也几乎都是柔性印刷机。但凹版印刷在我国的技术比较成熟，应用比较普遍，所以有专家认为在我国推广凹印预印可能更合乎国情。但从预印在国外的应用现实与发展来看，柔印预印的前景比凹印要好。

　　由于预印避免了传统印刷对纸板平压强度的影响，且印刷图案的层次、色彩更加丰富，印刷速度更高、更快，所以预印毫无疑问是大批量、高质量的彩色纸箱最理想的印刷方式。下面分别谈谈柔印预印与凹印预印相比的优势与不足：

　　柔印预印具有以下优势：
　　1、速度快、效率高。卫星式的柔性印刷机速度在200-400米/分钟，可与高速瓦纸生产线相匹配。
　　2、印刷质量高。印刷压力均匀，不受瓦楞高低的影响、印刷效果好；印刷色数可达8组；可采用150线/英寸制版，网点细腻、色彩鲜艳、图案精细。
　　3、印刷调节时间短，印刷材料损耗少。卫星式柔印机的色间干燥距离在550-950mm之间，较凹版印刷机距离小的多，所以在调整套印时所消耗的原材料较少。
　　4、纸箱强度高。由于瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以纸箱平整、坚挺、美观。
　　5、纸张承印范围广。可印刷定量在80-400 g/m2的纸或纸板，比凹印范围广（150-350 g/m2）。
　　6、大批量生产时成本较低。

　　柔印预印的不足之处是：

　　1、由于柔印自身的原因，对连续调原稿复制时所能复制的阶调范围在8%-85%之间。高于85%的网点面积覆盖率的区域会产生并级，致使暗调糊死成实地、无层次；低于8%的区域，晒版时易丢失、印刷时网点易扩大。所以柔印不能理想的还原色彩和层次十分丰富的图案。
　　2、对纸张和油墨的要求较高。由于预印后，面纸要经过瓦楞纸板生产线180°C高温的烘干与双面机热板的摩擦，国内的纸张和油墨很少有满足预印后高速瓦线生产的要求，往往预印后的图案十分理想，但经过纸板生产线后就拉出许多斑点和墨带；其次，由于定量250的卷筒纸的长度只有3500米，在高速柔印机上10分钟就可印完，换纸过于频繁，须采用不停机自动换卷装置。
　　3、预印瓦楞纸板对横切机的要求较高。预印纸箱的横切是有光电感应装置将高速运行中的纸板上的横切标志识别后传送给控制电脑，有电脑控制横切刀的裁切位置，实现在印刷图案的分界处准确切断。
　　4、设备投资较大。印刷幅宽在1.2米的卫星式柔印机价位在1000万以上。
　　5、柔印预印只适合做长版活，客户面太窄。

　　凹印预印具有以下优势：
　　1、 速度快、效率高。凹版印刷每色印完后都有干燥系统，印刷速度达150-200米/分钟。
　　2、 印刷质量高。在所有印刷方式中，凹版印刷质量最好，它墨色饱满、上墨量大（可达4.5-6g/m2）、立体感强、清晰度高、套印精度高（+0.1mm）、印刷的网线可达300线/英寸。
　　3、 采用水基凹版油墨，无毒、无污染。国内的油墨和纸张能够满足瓦线上的高温和摩擦。
　　4、 可进行大幅面、多色印刷。一般的胶印机只能印刷4色的全张纸，而凹印机最大印幅可达3.4米，印刷色数可达12组。
　　5、凹版耐印力高。凹版的耐印力可达300-400万，是柔性版的3-4倍。
　　6、纸箱强度高。

　　凹印预印的不足之处是：
　　1、制版周期长，价格高。用电雕制作一套凹版滚筒的周期一般为5-10天，价格是柔性版的2倍。
　　2、工艺技术比较复杂、设备投资比较大。

　　欧美、日本等国的预印纸箱十分普遍，技术也十分成熟，但在我国预印才刚刚起步，仅有极少几家纸箱企业做了探索性的工作，也取得了一定的成果。预印对于高品质、大批量的纸箱彩色印刷而言，其优势不言而喻，但对于我国的绝大多数纸箱企业来说，是否引进价格较高的预印设备还要根据企业自身的具体情况而定，主要取决于以下几个因素：是否有长期的、稳定的对精美印刷纸箱需求量较大的客户；现有的瓦楞纸板生产线能否实现预印要求的技术改造；周边高端纸箱市场的竞争状况。
 
　　柔版彩印的优势受到很多因素制约，社会因素包括行业对柔性环保印刷宣传的力度不够，人们对先进柔印技术了解不够，国内尚未形成良好的供应链关系等，技术因素包括我国拥有的高档彩色柔印机数量还太少，与之相匹配的原辅材料如涂布白卡纸、柔印版、油墨等大都需要进口，而且成本较高。随着产品包装要求和瓦楞纸箱行业整体水平不断提高，相信柔印预印会比凹印预印有更好的前景。

信息来源： 《全球瓦楞纸箱工业》