永远不要低估准确而稳定的打样设备所能给你带来的巨大好处。但如果要将打样系统用于整个工厂的全面生产过程中，那么你对这项技术的投资就要远远高于短期内得到的回报。
 
　　从另一个角度来说，一个专门用于打样的数字印刷系统能让你快速对一个数字文件进行评估，做出精确的颜色调整，并将修改后的文件发到印刷设备上，而不需要你使用昂贵的丝网印刷机或大幅面喷墨打印机。在生产型印刷设备经过了正确的设定和恰当的校准之后，数字打样系统就能准确地复制出图像的阶调和颜色，就跟你用自己的印刷机实际印刷出来的效果完全一致。
 
　　要想在商业印刷激烈的市场竞争中获得生存的机会，印刷服务供应商需要实现生产力的最大化，而且这只有在将印刷设备专门用于印刷的时候才能实现。正如你所发现的那样：数码打样系统不仅能让你的印刷机获得解放，专门去做自己擅长做的工作；而且还能给印刷出来的图像带来一致性和可预测性。

　　为什么要选择数码打样？
 
　　你也许很想知道为什么我们只谈论数码打样的话题，而不考虑模拟打样系统？模拟打样稍逊于数码打样的原因需要有三个，分别是：价格昂贵，需要使用胶片和化学药剂，以及不如数码打样灵活。
 
　　一个尺寸为20 x 24英寸的数码打样的定价大约为30美元，但同样尺寸的模拟打样的价格在100到200美元之间。其较高的耗材成本——例如胶片和化学药剂等——使模拟打样在直接制版（direct-to-plate），直接显示（direct-to-screen）和直接印刷（direct-to-press）等众多先进的数字技术面前败下阵来。最重要的是，数码打样的功能更加全面。这是我们需要了解的基本概念，下面我们就来看看现实生活中的例子。
 
　　美国加州S2K印刷公司的老板Phil Garcia拥有很多印刷设备，例如：丝网印刷机，大幅面数字打印机以及用来进行连续调数字印刷的印刷设备。他除了数码喷墨打样以外，没有使用其它类型的样张；而Phil Garcia公司却被人们看作是该地区准确度最高的一家印刷厂。正如Garcia所说的那样：“数码打样是保证印刷品在众多印刷设备上达到准确的颜色复制效果的最有效也是最经济的一种方法。”
 
　　数码打样的一个重要的优势就是它比模拟打样的色彩模拟能力更强，能够使印刷机进行更有针对性的颜色设置。一个有针对性的颜色设置包含三个方面：承印物的颜色；油墨的颜色（密度和色相）以及定义色的百分比（网点百分比）。
 
　　很多模拟打样都受到了打样设备对于承印物的限制，而且很多承印材料都影响了打样设备所能达到的彩色密度。除此以外，大多数模拟打样都要设置网点扩大值。如果人们想要改变网点的百分比，就必须对图像的胶片输出进行处理和调整。

　　现在，让我们来看看普通的数码打样设备，如果使用数码设备，那么印刷的承印物就是可以选择的，油墨的颜色也可以通过色彩管理软件进行管理的，而且色调百分比也可以在针对于某一个资源或目标特性描述文件的色彩管理软件里进行调整。
 
　　很多人都误认为数码打样的精确度不高，或者认为造成胶片打样质量不高的原因是对印刷公众的教育不够。数码打样可以模拟匹配原稿所需的背景色，油墨色相以及网点的百分比，从而避免了目标文件的色域比打样大的问题。我能向你保证，如果数码打样得到了合适的校正和色彩管理，那么它就能成为色彩管理工作流程中功能最全面的一个工具。
 
　　太阳丝网印刷厂的Bill Blechta每天都要面对快速而准确地匹配丝网印刷样张的挑战。太阳丝网印刷厂目前用专业的喷墨大样系统来控制丝网印刷（单色印刷机）和数字生产设备的颜色。

　　Blechta说：“我相信，对于像太阳公司这样的企业，拥有一台准确的数码打样设备是非常重要也是非常合算的。我们用单色印刷机来生产所有的丝网印刷图像，而我们拥有的这款打样能给我们，更重要的是能给我们的客户带来强烈的信心，我们相信自己最终能够生产出颜色准确的产品。在数字技术方面，我们的多种数码设备能弥补丝网印刷能力上的缺陷，而且在每天工作结束的时候，我们能够知道当天生产了多少个丝网印刷活件和数字印刷活件。”
 
　　由于数码打样具有成本低，免化学处理和灵活性高的优点，所以整个印刷行业内都掀起了从模拟打样向数码打样转变的浪潮。模拟打样出现于上世纪七十年代中期，而数码打样最早出现在九十年代中期。从那以后，数码打样就占据了打样市场60%以上的市场份额。如今，模拟打样的市场份额已经下降到了10%左右，而且这一比例还有可能继续下降。