大连石化公司针对EPS装置存在的主要问题，在上半年改造中完成7项技术改进措施，取得满意效果，装置运行后设备维修率降至历史最低，生产连续性、稳定性创历史最优，产品质量较以往明显提高。

    这7项技术改进措施包括底阀冲洗水改造、反应釜气密氮气线改造、平衡线加伴冷及更改倾斜角度、有机物混合罐去紧急卸料坑阀更改倾斜角度、新增有机物混合罐甲苯浸泡线、新增平衡线吹扫用氮气线、更改平衡线吹扫方式等。经技术改进后，该装置于5月28日开始投料运行，至8月底共生产44釜，全部为F级普通发泡产品，累计消耗苯乙烯1124吨、戊烷82吨，生产EPS产品1140吨。

    在开工过程中，大连石化还对悬浮剂PVA的加入量、首批戊烷的加入量，根据生产情况进行了相应调整，使产品残余单体含量低，发泡率高，预发不结块，脱模效果好。据客户反应，大连石化产品的各项评定指标均优于以前。 （张旭宏 王光耀）
 

信息来源：中国化工报