长期被国外公司实施技术封锁和市场垄断的高相对分子质量聚苯乙烯树脂(PS)生产有了重大突破，兰州石化研究院采用负离子聚合技术成功合成出这种高端聚苯乙烯树脂。这项中试技术的开发既拓展了通用聚苯乙烯的应用领域，提高了国产产品的市场占有率，同时也为下一步开发高端聚苯乙烯树脂成套生产技术奠定了基础。

　　通用聚苯乙烯(GPPS)是聚苯乙烯系列产品中产量最高、需求量最大的品种。通用聚苯乙烯由于相对分子质量相对较小，具有容易加工成型等优点，但同时机械强度也相对较小，使其应用受到限制，而提高GPPS的机械强度是实现合成树脂高性能化的基本条件。改善GPPS性能有多种方法，其中提高聚苯乙烯的相对分子质量是近年研究最活跃的一个方向。高相对分子质量聚苯乙烯树脂作为聚苯乙烯系列树脂的高端产品，拥有广阔的市场前景。日本在这方面的研究开发处于世界领先地位，日本油墨化学公司在四日市拥有一套苯乙烯连续本体聚合工艺3万吨/年的生产装置;旭化成工业公司采用新型引发剂和连续聚合工艺，建成了一套2.3万吨/年的生产装置。由于我国通用聚苯乙烯生产装置均采用本体法工艺，在高相对分子质量，尤其是超高相对分子质量聚苯乙烯的科研开发方面尚属空白，因此导致国产聚苯乙烯在与国外进口产品的竞争中处于劣势，国外产品大量涌入，严重影响了我国石化工业的发展。

　　兰州石化研究院的科研人员跟踪世界聚苯乙烯树脂领域新产品和新技术的发展趋势，独辟蹊径，利用阴离子聚合具有的链引发、链增长和无终止的活性链式聚合特点，采用负离子聚合技术成功地合成出高相对分子质量聚苯乙烯树脂。由于这种树脂既保留了通用聚苯乙烯所特有的优异光学性能，又具有较高的机械强度，因此可广泛应用于电子电气、日用品、包装行业和建筑等行业，并且在大型透明和薄壁制品、拉伸和发泡片材的生产方面也具有广阔应用前景。
 

信息来源：中国化工网