从矛盾到连接

     “这个月的库存怎么又这么高？把几个经理叫来我问问！”重庆两江包装有限公司总经理常常为产品积压的问题恼火，而产品积压的原因却一直缠杂不清。营销部经理说我下达的生产任务是400吨，我怎么知道生产出来的居然成了650吨。生产部经理却说：销售部门给我的生产任务是动态的，随时都在增加或变动，但车间的生产却是连续的，我自己统计的就是600吨，我当然要按照生产任务生产，再说我还要考虑残次品，我多生产50吨也是符合规定的！

     生产和销售的矛盾对话，在一年前的重庆市两江包装老总办公室里几乎每月都会出现。

     由于销售的动态变化和生产的连续性，而销售信息到生产部门的传递都通过人工，时间的延迟是一方面，人为沟通环节无证可查，这让总经理没有办法取得实时资料，也无法确认谁是谁非，最后只好不了了之！

     但问题却越来越严重，占用资金越来越多，产品积压也越来越惊人！有一个数据可以说明当时情况的严重性，当时企业的月生产产值为60多万，但库存占用的资金就达30万之多！

     到现在，这当然已经成了历史记忆！现在一切订单的处理都可以在金蝶K/3 ERP中进行。营销部接收到外部定单后，通过金蝶物流系统下达生产任务单，再通过仓存管理系统中的最高最低库存确认应该生产多少，再到达生产工艺部审核以确认生产能力是否能够得到满足，然后下达到生产部编制作业计划，再到最后的生产控制，整个过程只需要几分钟，比其原来人工传递需要3天的效率是大大提高，而且关键在于这个过程中的每一环节，总经理都可以通过系统报表进行查询，问题出在何处一目了然，几个部门间再也无法相互推委！资金占用、库存积压的问题得到有效控制！同时，企业的月生产产值也翻了三番，达到了250万！

     通过金蝶K/3，生产与销售实现的时时连接，让两江包装老总办公室中终于回复安静。

        怀疑到依赖

     两江包装属于纸品包装行业，市场环境相当复杂，需求变动非常快，而生产纸品所需的原辅材料也相当复杂，每一种纸品所需要的原材料可能都不相同，甚至同一种产品中，每一层纸要求的原材料也不一样，这就需要对生产和需求的把握性要非常好，一旦生产出来的某种纸品超过市场需求，需求一变化，就会造成严重的生产积压和资金周转不灵！而一个小厂一旦出现资金周转不灵的问题会有什么样的后果，不言而喻！

     “我们希望借助信息化提升企业对市场需求的反映速度和能力，在对比了国内外多家知名软件厂商，经过方案、价格、功能方方面面的研究之后，领导班子选定了金蝶财务、物流、生产管理一体化方案。但刚开始上软件时，却有着很多疑惑。” 谈起当年选择进行信息化，现任两江包装现任信息化主管的梅智勇主任提起当年进行抉择的那段日子，至今仍感叹不已。

     软件实施中最大的困难，不是人力资源上的，而是对软件的运行稳定性和准确性不敢确信。软件刚开始运行时，企业从上至下都会问：从营销部下达的定单真的能够传达到车间吗？我从系统里看到的报表数据真实准确吗？

     为了保证正常运作，公司决定手工和系统两套帐同时运行！

     第一个月：手工与系统对帐出错！紧急排查：原来是手工做帐出现了疏忽，导致错误！虚惊一场！

     第二个月：对帐无误！第三个月：对帐无误！……连续几个月对帐均未出现错误！

     到最后，有些员工为了减少工作量，就把系统中的数据抄到手工帐上来，虽然这种做法不可取，但说明大家对系统的准确性已经完全信赖！手工帐宣告彻底退出历史舞台！

     梅主任说：现在我们的生产、采购、销售、库存、财务各个环节都离不开这套管理系统了。而在实施中，整个软件给他印象最深的地方就是查询的方便与实时性，任何时候，领导想要查看当前的生产情况，成本投入情况以及与以前的成本投入，管理费用等相比较的情况都可以进行！成本的控制是企业关心的重点，要进行成本控制就要了解成本的构成，并能对一段时间内的成本进行比较分析。而软件对这些数据的提供可以说是轻而易举，查询比较非常方便。另外软件本身所蕴涵的管理思想也很大程度上带动了企业生产管理上的发展，如对仓存中的最高最低库存进行控制，如以产定销到以销定产，都是这种管理思想所带来的变化！

     目前，两江包装的信息化与企业的自身发展已经达到了很高的融合程度，企业也从一个无名小子成长为了一个年产值逾2500万的成熟性企业，这样的发展离不开领导班子的果敢与毅力，离不开全体员工的众志成城，也离不开信息化这条高速的大路！两江包装的信息化还要继续进行，将对车间管理和成本控制进行进一步的信息化管理。有了以前的良好基础，大家相信：这一步的成功，顺理成章！ 

信息来源： 物流网